Le Chippo est la nouvelle génération de machines de déchiquetage de Komptech.

Choisir Chippo, signifie obtenir une bonne qualité de déchiquetage avec des coûts opérationnels réduits.

De nombreuses caractéristiques améliorent le rendement de la machine et maintiennent les coûts d’usure, maintenance et énergie faibles, comprenant une alimentation active, une géométrie de coupe efficiente et une bande pour décharger le matériau.

La série va de la 510 C, l’une des machines conduites par un tracteur plus puissant, en passant par le 5010 Cd qui est une déchiqueteuse de gamme moyenne – haute montée sur camion, jusqu’à la machine de haut rendement 8010 C avec un moteur de 780 CV.

Types de matériau qu’elles peuvent traiter :

– Troncs – biomasse : le Chippo peut traiter des troncs jusqu’à 750 mm de diamètre. Une table longue et large d’alimentation aide à charger les troncs de façon pratique. Deux rouleaux horizontaux aident à prendre le tronc et à l’introduire dans le tambour. Le faible régime du tambour et l’option de la bande de déchargement maximisent le rendement du déchiquetage et la qualité du produit final.

– Déchets Forestiers : les matériaux qui sont de façon inhérente sensibles à l’usure en raison de leur origine, la conception du montage des lames apporte des avantages permettant des changements rapides et exacts. Un système de protection de lames minimise l’usure que peuvent provoquer l’entrée d’éléments inappropriés. La contrelame mobile a un mécanisme rapide d’ajustement pour pouvoir régler l’ouverture après l’affilage ou d’un changement de lames. Le matériau d’entrée a une grande quantité d’éléments inappropriés, pour cela, dans ces cas, il est recommandé d’utiliser des lames low-cost qui peuvent simplement être jetées une fois qu’elles ont été utilisées.

– Élagages et cimes des arbres : les rouleaux d’alimentation verticaux sur les deux côtés aident à travailler avec du matériel volumineux. Les rouleaux compriment le matériel au fur et à mesure qu’il pénètre, pour un déchiquetage précis. Une vitesse de tambour élevée augmente la fréquence de coupe et maintient un haut rendement, en combinaison avec l’option de contrôle d’alimentation dépendant de la charge. Pour le matériel humide ou lourd, l’option du ventilateur avec des vitesses élevées évite des obstructions.

Le Crambo est un broyeur à double rotor et à rotation lente, capable de broyer le bois sous toutes ses formes possibles – depuis des branches et des élagages avec un fort contenu en feuilles, jusqu’à des souches qui pèsent plusieurs tonnes, il peut également broyer des palettes et des déchets de bois avec des éléments inappropriés – il est possible de tout broyer jusqu’à ajuster la taille des particules désirées.

À SOULIGNER :

• Grand rendement
• Alimentation agressive avec deux rotors de broyage
• Plusieurs tailles de matériau de sortie grâce à la facilité dans le changement de tamis
• Très résistant aux matériaux inappropriés (métaux, pierres, etc.)
• Vitesse de rotation lente, qui réduit les émissions de bruit et poussière
• Réduit l’usure des outils de coupe

Principales applications :

• Broyage de bois résiduel pour la production de biomasse
• Broyage de déchets verts pour le compostage : peu importe si le déchet contient des matériaux humides, de la pelouse ou des éléments inappropriés.
• Broye et tamise, des souches et du bois pollué en un seul passage.
• Applications spéciales telles que la matière organique ou les déchets organiques

Le séparateur à air Hurrikan permet une séparation effective du film plastique de la biomasse et du structurant.

Lors d’une première étape, le matériel est séparé par un ventilateur, et lors de la seconde étape ce matériau léger est aspiré à travers une ventilation située sur la partie supérieure de la machine.

L’aspiration peut être ajustée, réglant ainsi la séparation de plastiques (ou inappropriés)

La qualité du produit restante peut être améliorée grâce à l’installation d’un séparateur magnétique ou une bande balistique.

À SOULIGNER :

• Capacité élevée avec 90 % d’effectivité de séparation
• Version plus puissante S, grâce à un double système d’aspiration

Principales applications :

• Nettoyage de biomasse polluée
• Nettoyage du structurant utilisé dans les stations de compostage pour pouvoir être recirculé sans polluants.

Le Mashmaster est un homogénéisateur d’organique et structurant équipé de 4 vis-sans-fin qui mélangent le matériau jusqu’à obtenir un produit entièrement homogène.

Le Rasor est un broyeur secondaire pour les processus de production de CSR. L’alimentation par des vis assure une consommation uniforme puissante.

Le matériau est broyé (pratiquement sans créer de poussière) à travers des lames de rotation lente installées dans l’unité de broyage. Le réglage automatique de la distance entre le rotor et la contre-lame garantit les pertes minimales d’énergie pendant le processus de broyage.

À SOULIGNER :

• Alimentation continue et réglage automatique de la distance entre le rotor et la contre-lame assurent une consommation de puissance uniforme.
• La rotation lente du rotor permet de broyer à faibles niveaux de bruit et poussière.
• La contre-lame pivotante permet un accès facile pour effectuer les travaux d’entretien et service.

La grande implantation de cette machine sur le marché garantit son bon rendement et fiabilité.

Le traitement des déchets commence toujours par un broyage, où le matériau d’entrée se prépare pour les processus de séparation postérieurs.

Le Terminator est conçu précisément pour cette tâche. C’est un broyeur à rotation lente et monorotor, qui peut être utilisé avec tout type de déchets.

À SOULIGNER :

• Broye jusqu’aux matériaux les plus difficiles
• Pré-broyeur robuste et insensible aux matériaux inappropriés
• Sélection du type de dents du rotor dépendant des travaux à réaliser
• Machine mobile avec option hook, trailer ou chenilles

Les modèles Topturn X sont conçus pour les applications les plus exigeantes. L’entrainement hydraulique avec le châssis télescopique, permettent une mobilité totale dans tout type de terrain.

Il assure des conditions de travail idéales pour le conducteur et également pour le processus grâce à un tambour rotatif conçu précisément pour ce genre d’activités.

À SOULIGNER :

• Tambour rotatif de grandes dimensions pour assurer un excellent mélange et une grande capacité de traitement
• Roues pour une parfaite traction et pour une rapide mobilité
• Chenilles pour terrains non stabilisés
• Cabine qui s’élève pour assurer un transport et son  accès simple

La séparation par tamisage reste encore l’une des étapes fondamentales dans le traitement de matériaux.

Avec de nombreuses années d’expérience dans la construction de machines de tamisage, et avec un développement continu des machines, Komptech fournit des tambours de tamisage qui améliorent les processus de sélection, ont une technologie novatrice et donnent le maximum de bénéfice à nos clients.

Notre portefeuille de produits comprend depuis des machines de faible production comme le Jocker jusqu’à des machines pour de grandes productions comme le Magnum. Des machines qui séparent en deux ou trois parties. Possibilité de moteur électrique ou générateur diésel ainsi que des moteurs diésel.

À SOULIGNER :

• Vaste gamme de machines de tamisage pour résoudre quelconque exigence
• Solutions prouvées et robustes basées sur notre grande expérience
• De nombreuses options pour configurer la machine à la mesure du client
• Options de puissance : diésel – hydraulique, diésel – électrique ou électrique

Principales applications :

• Processus de tamisage de compost
• Sélection de biomasse
• Matériaux d’excavations, sables, …
• Déchets